系統簡介

該系統主要通過光學原理實現缺陷檢測。它利用高精度攝像頭拍攝產品圖像，並借助特定光源（如LED、紫外光等）以及不同的光學角度設計突出缺陷特征，從而增強圖像對比度。隨後，系統運用圖像處理算法（如邊緣檢測、特征提取、深度學習等）對圖像進行分析，識別出與正常區域不同的異常部分，進而確定缺陷的位置和判定缺陷類型。

工作原理

首先采集圖像，然後通過圖像處理提取缺陷信息，***根據灰度差等預設標準判斷缺陷並分類（孔洞、臟汙、蚊蟲、黑點、漏塗等）。缺陷被識別出後，系統將檢測結果以報告或警報的形式輸出，供相關人員進一步處理。通過這種方式，缺陷檢測系統能夠替代傳統人工視覺質檢，進而有效提高生產質量和效率，適用於多種生產場景。

工作邏輯：

Ø 數據采集：系統首先通過各種傳感器、攝像頭或軟件接口收集待檢測對象的數據。

Ø 預處理：對采集到的數據進行清洗、去噪和標準化處理，以提高檢測的準確性。

Ø 特征提取：利用機器學習或深度學習算法，從預處理後的數據中提取關鍵特征。

Ø 缺陷分類：通過訓練好的模型，系統自動識別並分類潛在的缺陷。

Ø 結果輸出：系統會以報警、報告、噴碼、貼標等形式標記或記錄缺陷位置及信息，以便後續處理。例如，報警適用於實時監控，噴碼和貼標則適用於生產線上快速標記缺陷產品。

產品優勢

Ø 高精度檢測、多角度光源、圖像處理算法、用戶友好界面

Ø 快交付（7-25天交付周期）

Ø 檢率高於99%、檢測精度可達0.01mm

Ø Luminoslice技術光源

Ø 高速檢測能力（***支持1200m/min車速）

Ø 高穩定性（可靠運行13萬小時「15年」

Ø 以GPU為算力基礎的圖像處理邏輯讓圖像處理更加流暢穩定；

Ø 總擁有成本（TCO）更低（購買成本、備件成本、維護成本、更新升級成本、人員培訓成本、生產損失：設備停機/當機導緻的生產損失費用、機會成本：設備停機期間失去的生產機會成本）

應用場景

Ø 塑料薄膜及塗布：PVDF、鋁塑膜、鋰電隔膜、感光膠膜、複合膜、流延膜、雙拉膜、吹膜、中間膜、薄膜塗布、亞克力板、PC板、透氣膜、光學膜、複合材料、功能性薄膜、EVA膠膜、質子交換膜、過濾膜、太陽能背板膜等

Ø 無紡布及無塵布行業：紡粘無紡布、水刺無紡布，熔噴無紡布，針刺無紡布、熱風無紡布及無紡布塗布、無塵布及紙尿褲、衛生用品等

Ø 紙行業：衛生用紙、原紙、工業紙、煙紙、合成紙、塗布紙、藝術紙、紙板等

Ø 金屬行業：電解銅箔、壓延銅箔、銅板帶、鋁箔、鋁板帶、鋼鐵等

Ø 鋰電極片：塗布機、輥壓機、分條機、卷繞機、模切、裁片等可安裝，具有瑕疵檢測、寬度測量、對齊度檢測、對齊度糾偏等功能

Ø 電子相關行業：玻纖布、PP紙、銅箔基板、屏蔽膜等

……

軟件主要功能

Ø 表面檢測實時監控，實時顯示檢測到的缺陷並存儲標記；

Ø 檢測參數設置，檢測參數設定即時生效,有利於參數調試；

Ø 報表分析，根據當前生成數據或者曆史生產數據即時生產豐富多樣的報表，分區域子報表等；

Ø 智能分類器軟件，允許用戶根據缺陷類別自定義和生成自定義；

Ø 遠程訪問維護：在設備接入互聯網的條件下，可通過互聯網遠程訪問對設備進行系統升級和維護。

杭州揚濤科技有限公司

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